↑长虹智能制造产业园
在长虹智能智造产业园，18条“5G+工业互联网”超高清电视生产线全部满负荷生产，每条生产线同时生产6种不同产品，一天可实现1100个不同产品的生产；
在长虹新能源碱锰电池生产车间，从正极成型到电池封口下线，均实现了智能化操作，每分钟可生产750只电池；
走进长虹空调，各条生产线飞速运转，平均每7-8秒就能产出一台空调......
如此高效率的背后，都是长虹实践“智改数转”的生动缩影。
作为制造型企业，近年来，长虹通过数字化转型不断提升企业经营管理效率，提升产品质量，降低产品成本，优化企业产业布局，加快企业转型升级，提升企业整体竞争力。
1999年，长虹ERP系统正式上线，促使公司进行业务流程再造，对管理创新产生巨大推动作用，标志着长虹正式进入信息化阶段；
2010年，长虹提出并实施“智能化、网络化、协同化”为重点的“新三坐标”智能转型战略；
2017年，长虹开始进行智能制造“C+3订单”管理模式变革，宣告进入数字化1.0阶段；
2022年，随着新一代数字技术创新应用，长虹开始在信创、数据要素、AI人工智能等方向发力，正式进入数字化2.0阶段。
↑长虹智能制造控制中心
为进一步做好战略引领，2021年，长虹集团制定了《数字化转型“十四五”战略规划》，规划明确了5项基础数字化任务、5项产业数字化任务、3项数字产业化任务，最终实现以技术创新驱动数字化产品能力建设，以服务输出加强工业互联网平台能力外放，以产业驱动打造高质量数字化商业生态。
围绕产品主线，长虹将大数据、人工智能等数字化技术，深度融入研发、生产、管理、营销和服务各环节。在研发设计数字化方面，建立了智能研发平台，以用户需求为导向进行协同创新。通过对“人机料法环”数据分析和智能诊断，提高了计划准确率和制造良品率，进一步深化了生产运营的智能化。此外，依托工业互联网标识解析节点平台，打造了以产品全生命周期可追溯为目标的“云溯”工业APP，实现质量权责追溯等服务，有效保障产品质量和消费者权益。
↑长虹精密贴片智能工厂
基于“人工智能+”系列产业化应用，由长虹自研行业首创的精密器件5G+AI视觉检测技术与应用，检测精准率高达99.98%，被授予“吴文俊人工智能科技进步奖”。2024年，长虹入选“国务院国资委国有企业数字化转型试点企业”名单，成为四川省唯一入选的地方国有企业。
而这些都是长虹实施“智改数转”的生动案例，通过突出数字赋能、强化流程再造，长虹极大节约了生产成本，提高了管理效率，以电视产品为例，创新打造多品种、小批量、个性化、以销定产的数字驱动模式，订单交付周期从49天缩短到11天，商业库存周转率提升145％，库存成本节省近1亿元。
↑长虹美菱冰箱智能工厂
“我们将通过企业数字化转型，持续深入推进新型工业化，加快发展新质生产力，以工业互联网赋能、数据要素驱动、人工智能创新为着力点，在建设现代化产业体系上实现精准发力。”长虹集团相关负责人表示，未来，长虹将精准定位行业应用场景，推动智能制造大模型、智能家居大模型、商业智能大模型和JMRH大模型应用落地，促进技术与产业的深度融合。
↑长虹新能源锂电智能制造生产线
长虹将充分发挥“双跨”工业互联网平台优势，联合生态伙伴，致力推动“中小企业数字化转型共享服务平台”在绵建设，对内加速智改数转，打造新质生产力，促进新型工业化，加快形成一批面向行业领域，可复制、可推广的典型试点示范，对外带动制造业上下游企业参与共建数字化“双链”，发挥大型国有企业的示范引领作用，赋能千行百业。
（来源：长虹发布）
编辑：文婷 校对：王政 审核：邓娟
