前不久，神舟十八号载人飞船发射成功。在神舟十八号发射成功背后，长虹控股集团旗下多款产品，从发射、跟踪、交会对接等多个维度，再次为我国载人航天工程保驾护航。
7月9日，记者从长虹控股集团获悉，这些高精度的产品离不开长虹人工智能大模型的质量把关。长虹通过智能化技术的应用和创新，实现了全球首套连接器外观缺陷智能全检系统，打破高端检测装备“卡脖子”问题，让产品质量更精准。
技术创新
打破高端检测装备“卡脖子”问题
“产品出厂前，需要质检员对产品质量进行检测。”长虹人工智能实验室赵建仁说，流水线上需要大量质检员对产品质量进行检测，“每个检验员工需配置一台电子显微镜，对每一件产品进行质量把关。”长时间盯着同类型产品，质检人员会因为主观因素，导致残次品出现漏检。
他告诉记者，把好产品质量关，一直是他们研究的课题。“我们针对华丰连接器质量检测，开发出了连接器的表面缺陷检测系统。”赵建仁说，当时还没有提出长虹人工智能大模型概念，只是想降低残次品的漏检率。
据他介绍，实验室利用各种高精度传感器、光学系统等硬件，实现了高精度多维感知。“产品进入检测环节，表面缺陷检测系统会对多面产品的质量进行判定。”达不到设计要求，系统就会及时进行报警，并将该产品分拣到人工检测区，进行第二次人工检测。
“表面缺陷检测系统的投入使用，让产品漏检率由1.52%降低至0.2‰。”赵建仁说，投入使用两年来，带来的经济效益超过7000万元/年，基本杜绝了客户因外观缺陷而发生的投诉事件，检测效率较人工提升72.22%，节省人力成本超过75%。
智能焕新
精密器件视觉检测让质量更精准
在提出长虹人工智能大模型概念后，赵建仁所在的实验室通过人工智能、5G、自动化等技术为产品外观质量检测提供智能化解决方案，聚焦微米级小目标检测、工业通用AI算法和多场景适配等核心需求，研制集机光电算软硬一体化的工业视觉检测系统，赋能长虹华丰和长虹华意加贝的工业视觉智能测量、定位、检测、识别。
赵建仁说，他们汇聚长虹各制造类生产数据，通过对数据清洗加工、融合、加密后，为大模型提供全面、准确、及时的数据和应用场景。
（来源：长虹发布）
编辑：杨雪容 校对：张春梅 审核：邓娟
